重量检测机／自动称重机／重量分选机的安装说明，用户指南及参数设置

一、安装事项：

动态检重机又名重量检测机、自动称重机、称重设备、动态检重称、重量分选机，是高性价比的重量检测设备，在高速度的条件下满足高精度测重需求。虽然在线检重秤人性化的结构设计使设备的安装变得非常简单，但是建议您按以下步骤进行安装。

1.技术参数：

2.安装前检查：
　　

　　当您拥有一台新的动态检重机时，建议您按以下步骤对设备进行检查：

• 检查是否存在运输造成的损，如果发现包装木箱严重破损，应联系厂家立即更换设备。
• 检查整机，如果发现设备外部破损，设备工作不正常，或未能通过性能测试，请和我公司售后服务部门联系。
• 如果因运输造成设备的损坏，请注意保留包装，通知运输部门和我公司售后服务部，售后服务部会安排维修或更换。

3.安装环境：

• 电源电压浮动不超过±10%；
• 无高功率高频率开关的场所； ③无挥发性的易燃物、腐蚀性气体的场所； ④无地面振动的场所； ⑤附近无高温发热器的场所。

4.注意事项：

• 为了在运输过程中不损坏传感器，出厂时采用称重传输带和重量传感器分开。安装称重传输带时要轻拿轻放，别损坏重量传感器。电源应和产生噪声的其它设备的供电系统严格分开(如变频器、频繁启停的动力设备等)；
• 本设备与其它设备(前,后段传送带等)连接时,应严格按CE\UL电气规范布线、配电；并且本设备需单独接地。

5.传送带的安装：

• 旋转调节螺母，将从动轴与主动轴的距离调到最??；
• 检查皮带的运行方向，按（图一）粗箭头方向将皮带套入托盘；
• 调节托盘两边的调节螺母，使皮带的张紧度适度。并使皮带置于托盘的中心位置（如图二）。

6.传送带的调整：

• 可“调紧”左边调节螺母，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。若发现调节螺母已很紧，请勿强行调整。
• 可“调松”右边调节螺母，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。
• 若偏离比较大，渐进式调整难以回到中心位置时，可先迅速调松右边的皮带。
• 如果皮带已经与侧面挡板有磨擦应立刻?；觳?。

二、用户指南：

麦雅数控科技向用户提供简单而功能明晰的控制面板，以进行基本的操作。动态检重机的操作过程由电源开关、电机开关和工业触摸屏等组合完成。通过电源开关控制设备的电源。其它功能可由工业触摸屏控制，通过它，您可以进入不同的功能菜单或直接获得特定的功能应用熟悉了本章的内容，可以使用本设备进行基本操作。

1.触摸屏主界面：

　　开机后显示屏上提示语言选择对话框，客户可根据需要选择所需要的语言，默认以中文方式进入，进入系统后主界面菜单如图2.1所示。

                                                       （图2.1-主界面菜单）

 

• 电机启停：控制检重称皮带运转开启或停止。

• 检重启动：点击此按钮后显示“检重运行”开始检测，再次点击停止检测，当处于检重状态时，“标定、报表统计、参数设置界面”按钮处于灰色状态，无法进行编辑。

• 标定：在初始使用时，需要对秤台进行校正。

• 数据统计：查看检测详细报表。

• 参数设置：对设备参数进行修改或设置。

 

2.功能检查： 

• 接通设备电源和气源，电源的供电电压为交流220V±10%，频率为50HZ。打开电源开关。接通5-7kg/cm²的横压气源（注意高压阀气源方向）。

• 将称台上不需要的物体清理干净，在主界面的左上方（箭头指示）有重量显示，点击“清零”按钮，使显示处于零点状态，再将砝码放在秤台中央，查看显示屏显示的重量值与砝码重量是否相符，拿开砝码后显示窗口是否归零（如下图所示），如果显示值与砝码重量不相符请按本手册第3.1条进行标定。

 

 

 

三、参数设置：

 

1．标定：

　　当静态称重出现偏差时，需要校正：

　?、?nbsp;主界面（图2.1）点击“标定”按钮。

　?、?点击“标定”按钮，出现标定界面（图3.1）。

　?、鄣慊鳌傲愕惚甓ā钡却氨甓ㄐ畔⒗浮毕允玖愕惚甓ǔ晒?。

　?、芙曜柬缆胫萌氤铺ㄖ醒?、待显示稳定后，输入砝码的重量。

　?、莸慊鳌傲砍瘫甓ā卑磁サ却氨甓ㄐ畔⒗浮毕允玖砍瘫甓ǔ晒?，此时标定成功，点击“返回”按返回主界面。

 

                                      　　　 （图3.1-标定界面）

 

2用户登录：

　?、僭谥鹘缑妫ㄍ?.1）点击“参数设置”按钮进入登录界面（图3.2）。

　?、谟没У锹冀缑娣秩龅燃?，点击下拉箭头可选择相对应的用户（管理员、工厂调试），其中客户只需用到一种（管理员）：管理员的密码都为：“2”。

 

 

                                           　　?。ㄍ?.2-登录界面）

 

　　以管理员身份登录时可操作的选项有“参数设置”进行机器相关的参数设置（如图3.3）。

 

                                  　　?。ㄍ?.3-管理员身份登录界面）

 

3.参数设置:

 

　?、僭谥鹘缑妫ㄍ?.1）点击“参数设置”按钮进入登录界面（图3.2）。

　?、谟没苈肜改谑淙朊苈牒蟮慊鳌叭啡稀苯胂乱徊讲僮?。

　?、酃芾碓鄙矸萁胂低澈螅ㄍ?.3），点击“配方参数”按钮弹出参数设置界面（图3.4）。

 

                                                   （图3.4-参数设置界面）

 

• 分检速度：皮带在运行时，实际皮带运行的距离（按秒/米）。

• 滤波系数：数字越大，滤波越重， 越平稳，但响应变慢（一般设置“5”）。

• 二次滤波系数：用来抑制物体上秤台引起的过冲，此参数越大抗震效果越好（一般设置“2”）。

• 动态范围：大重量和小重量切换检重时需要修改，此值越大越容易进入稳态，物体越轻设定置越小。

• 动态时间：物体在秤台上有效称重时间的30% ~ 70% 有效称重时间 = （秤台长-物体长）/皮带速度 

• 检重延时时间：在物体触发光电时，延时时间保证物体完全在称台上（在单光电模式下可以使用。） 

• 检测数据个数：物体在秤台上，抓取足够的数字。（一般设置“50”）

• 上限重量：重量区间范围的最大值（大于下限）。

• 下限重量：重量区间范围的最小值（小于上限）。

• 纠正重量：使显示重量与实际重量相符 。（实际重量=显示重量+纠正重量）

                                     　?。ㄊ导手亓?显示重量-纠正重量）

• 剔除延时：当物体出秤台后到拨杆出来的时间，保证拨杆可以完全的将物体剔除出去（皮带速度的变化，时间也会变化）OUT1—OUT8是代表每个等级的拨杆号

• 剔除实践：是指当拨杆弹出时，停止多久时间再回去（保证物体完全进入拨杆的范围，确保物体正确排出）

• 主界面进入“数据报表”

 

 

• 数据报表中记录当前重量范围和当天班次生产的记录，检重个数和总的个数、重量。

• 在“详细报表”中可以在插U盘的情况下，记录所有生产物体的具体日期、时间、和单个重量，每个重量区间。